天燃气辊轴式钢管连续退火炉
电控系统由可控硅调压器--微处理机组成的温度程序控制、压力控制仪和可编程序控制器(PLC)组成的机械动作程序控制两部分组成,可实现自动化程序控制及手动控制。
该设备主要用于经过处理后的零件表面光亮,无脱碳层、硬度均匀,特别适合不锈钢、铜合金及其他合金超长管棒的光亮退火。
钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理
苏州晨光电炉制造有限公司,始建于八十年代初,位于风景秀丽的天堂——苏州,连续炉,这里交通便利,距苏州火车站、汽车北站仅1公里;离京沪站2公里,紧邻沪宁高速苏州出口处。下设电炉研发部,技术部,生产部,质检部,营销部等职能部门。二十多年来公司不断发展完善,始终致力于制造各类工业炉产品。产品曾多次获得省市科技进步奖。产品远销越南、泰国、乌兹别克斯坦、缅甸、马来西亚、肯尼亚、叙利亚、韩国、日本等国家,以及国内二十多个省市。
钢管连续退火炉,钢管退火炉,不锈钢管退火炉
用于保护气氛下不锈钢管,铜管,钢管,直管和蚊香盘管的热处理。工作温度范围400~1100℃,生产线装有辊底式传输系统,适于连续工作。退火生产线由进料辊道、加热室、冷却室、后真空室、出料辊道、控制系统等部分组成。生产线加热室采用电阻加热,加热炉温采用智能化控温仪表完成。控制可采用IPC控制,上位计算机完成对整个系统的监测。从上料到出料的机械传动系统由PLC可编程控制器自动控制
钢管连续退火炉,钢管退火炉,不锈钢管退火炉
用于保护气氛下不锈钢管,铜管,钢管,直管和蚊香盘管的热处理。工作温度范围400~1100℃,生产线装有辊底式传输系统,适于连续工作。退火生产线由进料辊道、加热室、冷却室、后真空室、出料辊道、控制系统等部分组成。生产线加热室采用电阻加热,加热炉温采用智能化控温仪表完成。控制可采用IPC控制,上位计算机完成对整个系统的监测。从上料到出料的机械传动系统由PLC可编程控制器自动控制
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